Hartog en Bikker B.V.

Voor Hartog & Bikker speelde daarnaast de wens om zelf de regie te houden over de software. De organisatie zocht een cloudoplossing die door eigen medewerkers beheerd en geconfigureerd kan worden, zodat key-users zelfstandig processen kunnen aanpassen en optimaliseren.

Ook de manier waarop informatie beschikbaar kwam, moest anders.

“Ik vind het onnodig om één rapport uit meerdere bronnen te moeten samenstellen. Nu halen we alle informatie uit één bron, waardoor rapportages veel efficiënter zijn.” Aldus van Mourik.

De basis eerst: processen vóór software

Met Boltrics koos Hartog & Bikker voor één centrale werkomgeving voor de warehouseprocessen. De implementatie van Vuren bouwde voort op de ervaringen die eerder in Oss en Zoeterwoude waren opgedaan, maar begon opnieuw bij de basis: eerst de processen, daarna de inrichting van de software. De projectgroep bracht daarom de complete operatie vooraf in kaart. Die voorbereiding zorgde niet alleen voor een efficiënte implementatie, maar ook voor nieuwe inzichten binnen de organisatie.

“We hebben onze processen vooraf zo volledig mogelijk vastgelegd, zodat de consultant direct een goed beeld had van hoe onze organisatie werkt. Sommige processen hielden we vooral in stand uit gewoonte. Tijdens de implementatie hebben we die kritisch bekeken en bleek een andere werkwijze in veel gevallen efficiënter,”

Naast de warehouseprocessen gebruikt Hartog & Bikker in Vuren ook de Value Added Logistics-module voor de repackactiviteiten. Daarmee worden onder meer Bill of Materials, materiaalverbruik en productieorders vanuit één omgeving ondersteund. De implementatie in Vuren vormt daarmee direct de basis voor de verdere uitrol van deze processen naar andere vestigingen.

Realtime inzicht maakt het verschil

De grootste verandering merkt Hartog & Bikker in het dagelijkse gebruik van data. Waar medewerkers voorheen informatie uit verschillende bestanden moesten verzamelen, beschikken zij nu over actuele informatie vanuit één systeem. Daardoor zijn analyses niet alleen sneller beschikbaar, maar ook betrouwbaarder.

Ook op de werkvloer zijn de verschillen groot. De vestiging in Vuren werkte vóór de implementatie grotendeels zonder warehousemanagementsysteem.

“Onze vestiging in Vuren maakte de stap van geen WMS naar een volledig digitaal proces. Waar CMR’s voorheen handmatig in Excel werden verwerkt, verloopt nu alles via scanning. Dat geeft ons volledige controle in Boltrics en heeft het aantal handmatige handelingen én de foutgevoeligheid sterk verminderd. Juist in die controle zit voor ons de grootste winst.”

Ook de repackactiviteiten zijn efficiënter ingericht. Dankzij de Value Added Logistics-module berekent het systeem automatisch welke materialen nodig zijn voor productieorders en krijgen medewerkers meer flexibiliteit bij de uitvoering.

Die flexibiliteit sluit aan bij wat Van Mourik het sterkste punt van de oplossing vindt.

“Wat ik sterk vind aan Boltrics is de vrijheid binnen het systeem: we kunnen veel zelf beheren en aanpassen, waardoor we minder afhankelijk zijn van externe ondersteuning.”

Blijven verbeteren

Met drie vestigingen live ligt de focus nu op het verder optimaliseren van de bestaande omgeving. De volgende stap is de implementatie van een uitgebreidere Value Added Logistics-oplossing in Den Bosch. De kennis die daar wordt opgedaan, wil Hartog & Bikker vervolgens ook toepassen op andere vestigingen.

“De volgende stap is om de vestigingen die inmiddels live zijn verder te optimaliseren, zodat we de beschikbare data en analyses nog beter kunnen benutten.”

Voor Van Mourik draait de volgende fase daarom niet om nieuwe systemen, maar om het verder verfijnen van de bestaande processen.